بررسی تأثیر سرعت آسیاکاری بر تولید نانوکامپوزیت درجای al۲o۳-zrb۲ با استفاده از روش مکانوشیمیایی
Authors
abstract
در این پژوهش اثر سرعت آسیاکاری بر سامانه احتراقی al/zro2/h3bo3مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور پودرهای خام اولیه با نسبتهای استوکیومتری مشخص و نسبت گلوله به پودر 1:10 با سرعتهای350، 450 و500 دور بر دقیقه به مدت 15 ساعت تحت عملیات آسیاکاری قرار گرفتند. هم چنین، آنالیز حرارتی افتراقی(dsc ) با نرخ گرمایش°c/min 40 بر روی نمونهها انجام شد. بمنظور بررسی فازهای تشکیل شده، آنالیز فازی xrd بر روی نمونهها صورت پذیرفت و نتایج نشان دادند که در سرعتهای پایین، کامپوزیت مورد نظر تشکیل نشده و تنها برخی از فازهای بین فلزی al-b ظاهر شده است. هم چنین، با افزایش سرعت آسیاکاری احتمال سنتز کامپوزیت در محفظه آسیاب بیشتر خواهد شد. در نمونه آسیا شده با سرعت rpm 500 مشاهده شد که پس از 7 ساعت آسیاکاری سنتز کامپوزیت al2o3-zrb2 در محفظه آسیاب، طی یک واکنش انفجاری (به شدت گرمازا) انجام گرفت. ریخت شناسی کامپوزیت سنتز شده با میکروسکوپ الکترونی روبشی، sem، بررسی شد که ساختار کاملا متخلخل را نشان داد. میانگین اندازه دانهها برای دو جزء کامپوزیتی آلومینا و بورید زیرکونیم با استفاده از روش ویلیامسون-هال به ترتیب 58 و 42 نانومتر محاسبه شد.
similar resources
بررسی تأثیر سرعت آسیاکاری بر تولید نانوکامپوزیت درجای Al2O3-ZrB2 با استفاده از روش مکانوشیمیایی
در این پژوهش اثر سرعت آسیاکاری بر سامانه احتراقی Al/ZrO2/H3BO3مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور پودرهای خام اولیه با نسبتهای استوکیومتری مشخص و نسبت گلوله به پودر 1:10 با سرعتهای350، 450 و500 دور بر دقیقه به مدت 15 ساعت تحت عملیات آسیاکاری قرار گرفتند. همچنین، آنالیز حرارتی افتراقی(DSC ) با نرخ گرمایش°C/min 40 بر روی نمونهها انجام شد. بمنظور بررسی فازهای تشکیل شده، آنالیز فازی XRD بر روی...
full textبررسی تأثیر سرعت آسیاکاری بر تولید نانوکامپوزیت درجای al2o3-zrb2 با استفاده از روش مکانوشیمیایی
در این پژوهش اثر سرعت آسیاکاری بر سامانه احتراقی al/zro2/h3bo3مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور پودرهای خام اولیه با نسبتهای استوکیومتری مشخص و نسبت گلوله به پودر 1:10 با سرعتهای350، 450 و500 دور بر دقیقه به مدت 15 ساعت تحت عملیات آسیاکاری قرار گرفتند. هم چنین، آنالیز حرارتی افتراقی(dsc ) با نرخ گرمایش°c/min 40 بر روی نمونهها انجام شد. بمنظور بررسی فازهای تشکیل شده، آنالیز فازی xrd بر روی نمو...
full textتولید درجای نانو کامپوزیت cu-cr)-al۲o۳) به روش مکانوشیمیایی
در این پژوهش، نانوکامپوزیت cu-cr/al2o3 به روش مکانوشیمیایی و از مخلوط اولیه ی cuo، al ،cu و cr2o3 با درصدهای گوناگون و با استفاده از آسیاکاری پر انرژی تولید شد. اساس تولید این نانوکامپوزیت واکنش های احیایی بود. به گونه ای که در حین فرایند اکسیدهای کرم و مس به وسیله ی آلومینیوم احیاء شده و محصول نهایی یک کامپوزیت زمینه فلزی شامل محلول فوق اشباع کرم در مس به عنوان زمینه و اکسید آلومینیوم به عنوان...
full textتولید درجای نانو کامپوزیت Cu-Cr)-Al2O3) به روش مکانوشیمیایی
در این پژوهش، نانوکامپوزیت Cu-Cr/Al2O3 به روش مکانوشیمیایی و از مخلوط اولیه ی CuO، Al ،Cu و Cr2O3 با درصدهای گوناگون و با استفاده از آسیاکاری پر انرژی تولید شد. اساس تولید این نانوکامپوزیت واکنش های احیایی بود. به گونه ای که در حین فرایند اکسیدهای کرم و مس به وسیله ی آلومینیوم احیاء شده و محصول نهایی یک کامپوزیت زمینه فلزی شامل محلول فوق اشباع کرم در مس به عنوان زمینه و اکسید آلومینیوم به عنوان...
full textاثر زمان آسیاب کاری بر تولید نانوکامپوزیت زمینه سرامیکی tixaly/al۲o۳ به روش مکانوشیمیایی
در سال های اخیر، پژوهش های زیادی در زمینه استفاده از فرایند مکانوشیمیایی برای تولید نانومواد صورت گرفته است. در این پژوهش، نانوکامپوزیت زمینه سرامیکی tixaly/al2o3 به روش مکانوشیمیایی و با استفاده از ماده ارزان قیمت tio2 تولید شد. از پودرهای اکسید تیتانیوم و آلومینیوم به عنوان مواد اولیه استفاده شد و آسیاب کاری در اتمسفر نیتروژن انجام شد. نتایج حاصله نشان داد در اولین مرحله از فرایند تولید، اکسی...
full textسنتز پودر نانوکامپوزیت al۲o۳-tin توسط مکانوشیمیایی
درسالهای اخیر، تحقیقات زیادی در زمینه استفاده از فرایند مکانوشیمیایی برای سنتز مواد پیشرفته صورت گرفته است. در این تحقیق، نانوکامپوزیت al2o3-tin به روش مکانوشیمیایی و با استفاده از ماده ارزان قیمت tio2 (به جای تیتانیوم خالص که خیلی گران است) تولید شد. از پودرهای اکسید تیتانیوم و آلومینیوم به عنوان مواد اولیه استفاده شد. آسیابکاری در آتمسفر نیتروژن با فشار 5 آتمسفر انجام شد و محصولات به دست آمده...
full textMy Resources
Save resource for easier access later
Journal title:
مواد نوینجلد ۴، شماره ۱۵، صفحات ۳۹-۵۰
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023